有机废气具有易燃易爆的特性，任何废气处理设备都有起火爆炸的风险，因此在在日常使用的过程中一定要注意。催化燃烧因其催化效率高、能耗低等优点具有更加广阔的运用前景，并将逐渐成为最主要的处理

VOCs的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理有机废气时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把危险解决掉。

催化燃烧设备为什么会发生爆炸？

VOCs（挥发性有机化合物）是指在常下沸点在50~260℃、常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa的有机化合物，或者在常温常压下任何能挥发的有机液体和固体。VOCs类目复杂，主要包含烯烃、烷烃、醇类、芳香烃、芳烃类、醛类、卤代烃等，主要产生于制药、制鞋、石油炼化和喷漆等行业。某些VOCs对臭氧层有破坏作用，如含氢氯氟烃(HCFCls)和氯氟烃(CFCs)；VOCs也是形成雾霾的重要前物，是有毒有害气体的重要来源，环保部已将其列为细颗粒物之外最大的空气污染元凶。

催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，最终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm+(n+m/4)O2→nCO2+m/2H2O+能量在催化剂的作用下，VOCs可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美国家已得到广泛推广应用。

催化燃烧法处理VOCs的过程中，存在以下几种安全隐患：1、活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性炭起火的现象。2、催化氧化炉爆炸问题。3、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。而主要原因又可以分为以下几点：1、高温高热；2、有明火；3、产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物最小引燃能；4、有机废气浓度高于爆炸下线。

催化燃烧设备

催化燃烧设备爆炸的解决办法：

1、由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。

采取措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连接烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。

2、在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。

3、整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭合间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

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